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數(shù)控機(jī)床加工工藝分析

來源:   發(fā)布時(shí)間:2018-09-13   點(diǎn)擊量:1833


     

數(shù)控機(jī)床加工工藝涉及面廣,而且影響因素多,對工件進(jìn)行加工工藝分析時(shí),更應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)。

 

1. 分析零件圖中的尺寸標(biāo)注方法

以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接標(biāo)注坐標(biāo)尺寸的方法為統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法,這種標(biāo)注方法最符合數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn),既方便編程,又保持了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)與工件原點(diǎn)設(shè)置的一致性。而設(shè)計(jì)人員在標(biāo)注尺寸時(shí)較多考慮裝配與使用特性方面的因素,常采用局部分散的標(biāo)注方法,這種標(biāo)注方式給工序安排與數(shù)控編程帶來許多不便,宜將局部分散的標(biāo)注方法改為統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法,由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度很高,統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法不會(huì)產(chǎn)生較大的累積誤差。

 

2. 分析構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件

構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件是數(shù)控編程的重要依據(jù)。手工編程時(shí)要計(jì)算構(gòu)成零件輪廓的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo),自動(dòng)編程時(shí)要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義,如果某一條件不充分,則無法計(jì)算零件輪廓的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)和表達(dá)零件輪廓的幾何元素,導(dǎo)致無法進(jìn)行編程,因此圖紙應(yīng)當(dāng)完整地表達(dá)構(gòu)成零件輪廓的幾何元素。

 

3. 分析工件結(jié)構(gòu)的工藝性

1)工件的內(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸

如:同一軸上直徑差不多的軸肩退刀槽的寬度應(yīng)盡量統(tǒng)一尺寸,這樣可以減少刀具的規(guī)格和換刀的次數(shù),方便編程和提高數(shù)控機(jī)床加工效率。

2)工件內(nèi)槽及緣板間的過渡圓角半徑不應(yīng)過小

過渡圓角半徑反映了刀具直徑的大小,刀具直徑和被加工工件輪廓的深度之比與刀具的剛度有關(guān),當(dāng)R0.2H時(shí)(H為被加工工件輪廓面的深度),則判定該工件該部位的加工工藝性較差;如圖3b所示,當(dāng)R0.2H時(shí),則刀具的當(dāng)量剛度較好,工件的加工質(zhì)量能得到保證。

 

3)工件槽底圓角半徑不宜過大

銑削工件底平面時(shí),槽底的圓角半徑r越大,銑刀端刃銑削平面的能力就越差,銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d=D-2r (D為銑刀直徑),當(dāng)D一定時(shí),r越大,銑刀端刃銑削平面的面積越小,加工表面的能力相應(yīng)減小。

 

4)分析零件定位基準(zhǔn)的可靠性

數(shù)控加工應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位,否則會(huì)因工件的安裝定位誤差而導(dǎo)致工件加工的位置誤差和形狀誤差。如果在數(shù)控機(jī)床上需要對工件調(diào)頭加工,最好選用已加工的外圓或已加工的內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)。如果沒有則應(yīng)設(shè)置輔助基準(zhǔn),必要時(shí)在毛坯上增加工藝凸臺或制作工藝孔,加工結(jié)束后再處理所設(shè)的輔助基準(zhǔn)。

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