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數(shù)控機(jī)床加工鋁料搞不準(zhǔn)、不穩(wěn)定?這些必須參考

來源:   發(fā)布時(shí)間:2023-08-21   點(diǎn)擊量:386

 

 

首先,在鋁料的前提下,需要考慮的有以下幾個(gè)方面:

 

 

 

一、不可抗拒因素:

 

 

 

1.機(jī)床本身的穩(wěn)定度

 

如果不是新機(jī)床或者機(jī)床進(jìn)過大量的加工沒有進(jìn)行調(diào)試的情況下,會(huì)出現(xiàn)機(jī)床本身所造成的尺寸誤差。造成機(jī)床本身誤差有以下幾個(gè)因素:

 

機(jī)械方面:

 

a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動(dòng)。

 

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

 

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

 

 

 

電氣方面:

 

a.伺服電機(jī)故障。

 

b.光柵尺內(nèi)部有污垢。

 

c.伺服放大器故障。

 

 

 

系統(tǒng)參數(shù)方面可進(jìn)行PMC恢復(fù),所以略去不提。

 

 

 

2.工件加工后冷卻變形

 

這個(gè)基本上無法避免,在加工時(shí)盡量注意冷卻液的使用,以及在進(jìn)行在位測(cè)量時(shí),注意冷卻后的工件變形。

 

 

 

二、可避免因素:

 

 

 

1.加工工藝

 

其實(shí)大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致,在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù),盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上,盡量減少鐵屑對(duì)鋁件造成的加工誤差,因?yàn)殇X件很軟,排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如,在FANUC或華中加工中心中,打深孔盡量使用G83指令,使鐵屑可以排出,而不是G73指令。

 

 

 

2.切削三要素:切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補(bǔ)償

 

這方面實(shí)在是不好細(xì)說,用簡(jiǎn)單的話來說,就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下,調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。在數(shù)控車床中,還有刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫亍?

 

 

 

3.手工編程和自動(dòng)編程中的數(shù)值計(jì)算

 

在手工編程中,計(jì)算出現(xiàn)誤差也是常見狀況,不過現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動(dòng)編程。

 

 

 

4.對(duì)刀

 

對(duì)刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素,盡量選擇好的尋邊器,如果機(jī)床有自動(dòng)對(duì)刀器那就更好了,如果沒有尋邊器。。。試切吧,這就是操作經(jīng)驗(yàn)了。

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