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數(shù)控加工傳統(tǒng)丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區(qū)別

來源:   發(fā)布時間:2019-08-16   點擊量:724


 

.傳統(tǒng)丈量方法與用機床測頭丈量方法的區(qū)別

1.傳統(tǒng)丈量方法是指用傳統(tǒng)丈量工具(如千分表、定中心表、卡尺等)進行的丈量,屬相對丈量,因其丈量基準為被加工面,而不是直接的主軸基準,是一種過度基準,再加上傳統(tǒng)丈量工具本身精度不高,同時人為丈量操縱隨機性誤差也較大,這些因素導(dǎo)致丈量結(jié)果不準;另一方面?zhèn)鹘y(tǒng)丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限制,很多丈量任務(wù)(如尺寸大、外形較復(fù)雜)用傳統(tǒng)丈量工具完成不了,且占用機時較長,影響了機床功能的發(fā)揮。

2. EPTP)專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量,其定位基準就是主軸的錐孔,機床裝上測頭后相當(dāng)于變成了一臺手動的三測機,而機床主軸的行程即為測頭的量程,且不受工件尺寸、外形的限制,可以完成幾乎所有的丈量工作(如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等)。其與傳統(tǒng)丈量方法相比有以下突出的優(yōu)點:

1) 丈量精度高:無需積累經(jīng)驗,只需按簡單規(guī)程操縱即可完成丈量;丈量時測頭有聲光提示,丈量點坐標在機床CRT上數(shù)字化顯示精確直觀,可以避免人為帶來的丈量誤差,同時EPTP)三維測頭本身復(fù)位精度很高(1-2微米),綜上所述用EPTP)機床專用測頭可以高精度地解決機上工件丈量題目。

2) 丈量效率高:幾次丈量熟練后40秒可測一點,2分鐘內(nèi)可定一孔的中心,可比用傳統(tǒng)工具丈量節(jié)省至少2/3的占機時間,較高效率地完成丈量工作。

3) 安全性好:EPTP)三維測頭在XYZ三個方向上均設(shè)置較大的過保護行程,在對測頭正常操縱及保養(yǎng)情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把復(fù)雜的靠經(jīng)驗保證的丈量工作簡單化了,保證了數(shù)控機床的高效

高精度特點的發(fā)揮,已成為數(shù)控加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

 

.傳統(tǒng)對刀方法與專用對刀器對刀方法的區(qū)別

1. 傳統(tǒng)對刀方法是用塞尺、塞規(guī)、紙片等,或用劃刀韌、試切等方法經(jīng)多次反復(fù)進行對刀,它有安全性差(如塞尺對刀,硬碰硬刀尖易撞壞);占用機時多(如試切需反復(fù)切量幾次);人為帶來的隨機性誤差大等缺點,已經(jīng)適應(yīng)不了數(shù)控加工的節(jié)奏,更大不利于發(fā)揮數(shù)控機床的功能。

2. 用ETC系列機上專用電子對刀器對刀有以下優(yōu)點:

1) 對刀精度高:無需積累經(jīng)驗,只需按簡單規(guī)程操縱即可完成對刀;對刀時有聲光提示,對刀點坐標在機床CRT上數(shù)字化顯示精確直觀,可以避免人為帶來的丈量誤差,同時ETC系列電子對刀器本身復(fù)位精度很高(1-2微米),綜上所述用ETC系列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2) 對刀效率高:幾次對刀熟練后Z向刀長對刀只需35秒即可對好;較復(fù)雜的鏜刀對刀(XY軸徑向?qū)Φ叮┮仓恍?/span>3分鐘即可對好,可比用傳統(tǒng)工具對刀節(jié)省至少2/3的占機時間,較高效率地完成對刀工作。

3) 安全性好:ETC系列電子對刀器均設(shè)置較大的過保護行程,可保證刀具刀尖及對刀器的對刀面免受沖擊破壞,在對對刀器正常操縱及保養(yǎng)情況下可保證較高的使用壽命。

 

總之這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經(jīng)驗保證的對刀工作簡單化了,保證了數(shù)控機床的高效高精度特點的發(fā)揮,已成為數(shù)控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。

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