數(shù)控加工活躍于各個(gè)領(lǐng)域，無(wú)論你是航空航天、醫(yī)療、汽車(chē)、智能設(shè)備還是日常用品等行業(yè)都需要數(shù)控加工的參與，但是數(shù)控加工使用的都是重型設(shè)備，稍有不慎就有可能會(huì)引起嚴(yán)重后果，那么造成機(jī)械加工失誤的原因有哪些呢？

一、人為原因

1）注意力不集中：當(dāng)操作人員注意力不集中時(shí)，就可能會(huì)引起不必要的失誤，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)損壞機(jī)床甚至危害生命安全。

2）理解錯(cuò)誤：操作人員對(duì)加工圖檔理解不透徹，容易造成加工失誤。

3）新手錯(cuò)誤：新手操作人員由于缺乏經(jīng)驗(yàn)，容易造成機(jī)械加工失誤。

4）意外錯(cuò)誤：某些非正常情況造成的機(jī)械加工失誤，比如加工設(shè)備配件故障，工裝夾具加工過(guò)程中脫落等。

5）故意錯(cuò)誤：操作人員由于某些個(gè)人原因而引起的人為故意失誤，這造成的影響是非常惡劣的。

二、程序編寫(xiě)錯(cuò)誤

1）坐標(biāo)設(shè)定底為0，而實(shí)際加工時(shí)卻以頂為0。

2）安全高度過(guò)低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件。

3）二次開(kāi)粗余量比前一把刀少。

4）程序?qū)懲曛髴?yīng)對(duì)程序的路徑進(jìn)行分析檢查。

三、程序單備注錯(cuò)誤

1）單邊碰數(shù)寫(xiě)成四邊分中。

2）臺(tái)鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤。

3）刀具伸出長(zhǎng)度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀。

4）程序單應(yīng)盡量詳細(xì)。

5）程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

四、刀具測(cè)量錯(cuò)誤

1）對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對(duì)刀桿。

2）刀具裝刀過(guò)短。

3）刀具測(cè)量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器。

4）裝刀長(zhǎng)度要比實(shí)際深度長(zhǎng)出2-5mm。

5、程序傳輸錯(cuò)誤

1）程序號(hào)呼叫錯(cuò)誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工。

2）現(xiàn)場(chǎng)加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)。

在數(shù)控加工時(shí)由于人為原因或者機(jī)床原因容易引起刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，輕者會(huì)撞壞刀具和被加工的零件，重者會(huì)損壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度喪失，甚至?xí)斐扇松戆踩鹿剩虼嗽谶M(jìn)行數(shù)控加工前熟悉了解數(shù)控加工失誤的原因有助于減少失誤的發(fā)生，有利于減少數(shù)控加工事故，提高數(shù)控加工安全率。